DMASS伺服液压系统在平面磨床行业的应用

2018-7-23 15:04:32      点击:

卧轴矩平面磨床,国家标为M71 系列平面磨床,即带有卧式磨头主轴,矩形工作台的平面磨床。主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面磨削精度和表面质量都较高,适宜于磨削各种精密零件和工模具,现在我国大多数磨床生产厂家磨头的垂直进给与前后进给都采用伺服电动机驱动。工作台左右运动仍由液压驱动,以前采用的内置操纵箱结构(将几个不同功能的单个阀组合成操纵箱),所用液压元件全部是专用元件,给维修带来困难,再加上液压元件易老化磨损,造成系统内泄漏严重、换向不稳定和冷却不好导致油温过高,使之工作极不稳定,效率低下。 

    传统平面磨床左右移动液压系统

老式平面磨床标配的液压系统,多年前PLC 技术或者是数控技术发展的不是很成熟,这样的系统采用的是液动模式,特别是工作台往复运动,换向很不稳定,冲击力大。配置了一台功率为4kW、转速为2 900r/min、流量为90L/min  的螺杆泵,  螺杆泵将油从油箱里抽出,经过网式滤油器,通过溢流阀调整其压力(1.2  1.5MPa )后进入开停调速阀、换向阀再进入到液压缸的左右腔, 带着工作台左右运动。油管内径为42mm,液压缸直径为63mm ,活塞杆直径为35mm ,液压缸的有效面积为:(31.5×31.5 17.5×17.5)  ×3.14=2 154m㎡,整个液压缸长度为2 200mm,理论最大速度V=Q/S=90 000/ 31.5×31.5   17.5×17.5 )×3.14=4 180cm/min 41.8/min.设备的正常工作速度在20/min 

采用DMASS 伺服液压系统的平面磨床 

采用 DMASS 伺服液压系统除液压缸与活塞杆之外,其余全部更换,满足了平面磨床精磨时工作台运动换向轻松、平稳性好、精度高和可靠性好的要求。 

工作台的快进运动速度拟定为22/min (完全能够达到工艺要求),设备的工作压力仍在压力(1.2 1.5MPa ),根据这要求选定液压泵的流量。 

快进阶段的液压缸流量:q=A·v k=2 154 ×25/1 000=47.38 L/min ,进行估算。由于系统流量较小,故取泄露系数K=1.3 ,则液压泵供油流量约62L/min 

确定液压泵:液压泵是液压系统的动力元件,靠电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件,液压泵的大小、选择合理与否直接影响到整个液压系统的压力、流量和速度。液压泵目前在机床上用得多的为齿轮泵、柱塞泵和叶片泵。齿轮泵体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大;柱塞泵容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用于大功率液压系统但结构复杂, 材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高;叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵,这种泵流量均匀、运转平稳、噪声小、工作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。 

拟初选液压泵的转速为n1=1 000-2000r/m i n ,泵的容积效率ηv=0.98 ,则可算得泵的流量参考值为

Vg=40cc/rev(所选用 DMASS 专业伺服油泵约有30-50%的余量。所选 DMASS 伺服电机的规格为:DSM95-058-033-17-SR-F(功率5.8KW ,扭矩33Nm ,额定转速1700RPM),与之相匹配的DMASS 伺服驱动器的规格为:DSD95-DE3-075-16-SD 

这样组成一套完整的 DMASS伺服液压系统,使得设备自动化程度较高故障率低,由电 液换向和电液比例调节组合而成。不漏油,调速更加平稳,换向可靠性好、易维护,提高了设备工作性能。同时为整套设备带来了巨大的性能的提升: 

1.噪音水平明显降低至52-65dB(A); 

2.油温降低的同时使得系统的各个液压元器件的使用寿命大大提升,最大限度的降低了系统漏油发生的概率; 

3.由于伺服技术的应用,使得设备的精度大大提升; 

4.系统的压力更加稳定且系统运行更加平稳; 

总之,使用 DMASS 的伺服液压技术后整套设备无论是产品质量及产品档次还是使用寿命都得以大大的提升,给客户带来了更多的增值效应。DMASS 的伺服液压技术正引领中国磨床行业的技术发展方,为中国的磨床行业提高了更强的国际竞争力。